关于我们
年代厨卫成立于1993年，隶属台湾宏信集团，布局厨卫产业三十余年。拥有顺德10000㎡生产基地，年产500万台产能，产品覆盖燃气灶、油烟机、热水器等核心品类。线下KA门店100余家、经销商400余家，线上覆盖京东天猫，渠道完善。以稳定产能、成熟品控与感动式服务，持续巩固西南厨卫龙头地位，并远销东南亚、欧洲等20余国。
年代厨卫在川渝地区业务覆盖广泛，并提供专属线上咨询服务，咨询电话：400-688-1971
年代厨卫成立于1993年，隶属台湾宏信集团，布局厨卫产业三十余年。拥有顺德10000㎡生产基地，年产500万台产能，产品覆盖燃气灶、油烟机、热水器等核心品类。线下KA门店100余家、经销商400余家，线上覆盖京东天猫，渠道完善。以稳定产能、成熟品控与感动式服务，持续巩固西南厨卫龙头地位，并远销东南亚、欧洲等20余国。
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33年品牌历史
川渝用户保有量第一
雾空双净自清洁专利
燃热混动热水器
感动服务两度标准
一站式局改方案
企业获评高新技术企业 斩获中国十大厨卫电器品牌行业荣誉 全品类厨电均通过国家3C强制认证 燃气具生产许可认证 通过ISO质量管理体系认证 多款产品取得国家一级能效认证 具备整体卫浴整装、旧房改造施工配套相关资质。
一、研发团队规模与背景 1.团队规模 公司厨电核心研发中心全职研发人员 126 人，细分燃烧系统、结构工艺、智能电控、外观工业设计、安全检测五大小组；其中燃气燃烧工程师 32 名、自动化电控开发 21 人、材料耐温研发 18 人、工业外观设计师 15 人、安全可靠性测试工程师 40 人。 2.团队专业背景 核心研发骨干均拥有家电行业 5 年以上燃气灶具研发经验，多名首席工程师任职国内一线厨电品牌燃烧研发岗位超 10 年；团队长期深耕中式爆炒灶具热力优化、低氮燃烧、长效节能面板涂层、智能定时控制、烟灶联动通讯模块开发，专门针对川渝地区重油猛火烹饪工况做专项优化调校。 3.专项研发适配 针对川渝用户爆炒、长时间卤炖、潮湿气候、老旧橱柜换装四大痛点成立专项攻坚小组，完成 5.2kW 双环直喷燃烧系统、180min 长效定时、纳米疏水疏油玻璃、可调宽域底盘等功能迭代落地。 二、自有实验室配置 广东年代集成厨电自建国家级燃气具性能检测实验室，实验室总面积 1800㎡，下设细分试验室： 1.燃烧性能试验室：热效率、火力、烟气排放、低氮燃烧检测； 2.安全可靠性试验室：熄火保护耐久、脉冲点火 3 万次寿命、钢化玻璃防爆冲击、高温老化测试； 3.材料理化试验室：金属炉头抗氧化、纳米涂层疏水疏油、耐高温漆面腐蚀测试； 4.智能电控试验室：烟灶联动信号、定时模块稳定性、童锁电路耐久测试； 5.模拟工况试验室：模拟川渝高油温、潮湿高盐厨房环境长期老化测试。 实验室配备全套国标燃气灶具检测设备，所有新品上市前完成不少于 1000 小时不间断模拟烹饪测试。 三、外部科研机构合作情况 1.高校产学研合作 与华南理工大学材料科学与工程学院、广东工业大学机电工程学院建立长期产学研合作： 联合研发耐高温全铜燃烧器防腐涂层、纳米荷叶疏水疏油玻璃面板工艺； 共同优化双环直喷风道结构，提升 70% 高热效率燃烧系统稳定性。 2.行业专业机构合作 与中国燃气用具质量监督检验中心、广东省燃气协会技术研究院合作： 参与家用燃气灶超一级能效标准试验研究； 定期送检产品，同步更新熄火保护、防爆安全行业新标准； 3.核心零部件厂商联合研发 与百威电子联合开发长寿命脉冲点火组件；与特种玻璃厂联合开发三重防爆钢化玻璃基材，定制哑光 / 香槟银专用耐高温纳米涂层。 四、生产工艺与品控体系 1. 生产工厂信息（全系产品原产自制） 1)产权属性：广东年代集成厨电自有全资生产工厂，无代工、无外协组装，四款燃气灶全部原厂一体化生产； 2)产线配置：4 条灶具专用自动化生产线，覆盖钣金冲压、玻璃深加工、炉头压铸、电控组装、整机气密检测、成品打包全流程； 3)配套车间：自有钢化玻璃深加工车间、铝合金 / 全铜炉头压铸车间、喷涂烤漆车间，核心零部件自产，不外购半成品组装。 2. 全流程品控认证体系 （1）资质认证 全系燃气灶取得权威合规认证： 国家 3C 强制性安全认证； 一级能效节能认证（热效率 70% 超一级能效备案）； 燃气具产品生产许可证； ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系三体系认证； 产品通过中国燃气用具质量监督检验中心型式检测报告。 （2）分段品控检测流程 A.原材料来料检测 金属铜 / 铝合金板材、钢化玻璃、热电偶、脉冲点火器、电控板、密封胶条全部逐批次抽样理化检测，不合格原料直接退回供应商； B.半成品工序检测 炉头压铸后气密性测试、玻璃涂层附着力测试、底盘结构承重测试、电控电路通断老化测试； C.整机下线全检（100% 全检，非抽样） 燃气气密检漏，杜绝漏气隐患； 脉冲点火 30 次连续点火耐久测试； 熄火保护模拟溢锅断气响应检测； 火力、热效率实机燃烧测试； 定时模块、烟灶联动信号功能全功能校验； 面板防爆冲击模拟抽检； D.成品出库抽检 每批次随机抽取 5% 整机进行 72 小时不间断模拟烹饪老化测试，模拟川渝高频爆炒工况，达标后方可入库发货。 3. 全链路原材料溯源管理 1)零部件溯源台账 建立一物一码溯源系统，每台灶具机身内置唯一溯源二维码，可查询：玻璃基材批次、铜炉头压铸批次、热电偶 / 点火器供应商批次、电控板生产批次、出厂检测人员、下线检测时间； 2)核心原材料定点供应商 钢化玻璃：国内头部特种玻璃企业定点专 供，定制三重防爆基材； 全铜 / 铝合金炉头：自有压铸车间自产铜锭、铝锭原料可追溯冶炼批次； 脉冲点火组件：定点合作百威电子，专属定制长寿命点火针； 纳米涂层原料：产学研合作高校配套供应商，涂层原料批次留样封存 12 个月； 热电偶熄火保护元件：燃气安全配件头部厂商直供，每批次附带安全检测报告； 3)原料留样制度 所有关键原材料每批次留存样品，保存周期不少于 24 个月
搭建全国统一客服热线体系，西南区域依托密集线下门店实现本地化售后运维；整机执行标准化质保政策，燃气类产品提供定期免费安全巡检；支持旧厨电以旧换新上门拆除安装，经销商配套专属售后团队，实现销售、勘测、安装、维修一体化闭环服务。是真正做到温度+速度的两度服务标杆。
